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海江集团的创新管理平台—金蝶K/3 WISE

发布日期:2015-09-23 浏览量:1329
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海江集团的创新管理平台—金蝶K/3 WISE

  衡水海江压滤机集团有限公司,始建于1985年,拥有总资产21亿元,总占地面积80万平方米,员工3000多人。集团下设精密铸造分公司、高分子聚丙烯滤板分公司、焊接分公司、金加工分公司、数控加工分公司、加压过滤机分公司、成品组装分公司等。

  海江压滤机集团有限公司生产的板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜式压滤机、快开压滤机、加压过滤机及真空转鼓过滤机、智能加压过滤机。压滤机规格有320~2000型几十种型号上百种规格。产品广泛应用于煤炭、矿山、电力、石油开采和炼制、化工、环保、冶金、颜料、染料、医药、食品饮料等行业,畅销全国各地并出口俄罗斯、日本、韩国、泰国、南非、印度、印尼、德国、菲律宾等二十几个国家。

  海江压滤机集团有限公司是一家以科技为先导的高新技术企业,每年的科技研发费用都超过当年收入的3%以上,三大系列产品都拥有自己的核心技术及自主知识产权和与之配套完整的工艺技术,在同行业中率先通过了ISO9001国际质量和ISO14001国际环境体系认证,并获得OHSOS18001职业健康安全管理体系认证,公司生产设备及加工设备配置精良、检测检验设备完善,拥有几十项国家发明和实用新型专利,系国家分离机械协会副理事长单位和国家钛白粉中心、淀粉协会会员单位、国家标准化委员会成员单位、参与编写和修订了多项国家分离产品的行业标准。公司荣获第三届国际流体机械展览会金奖、多项全国和河北省科技进步奖,连续五届(1999年-2009年)被评为河北省名牌产品,多次被评为河北省质量效益型企业、全国十佳选煤设备制造厂和国家化工装备总公司定点压滤机生产企业,系国内同行业中唯一一家连续五届被评为省名牌产品的企业。

  2008年,公司荣获中国最具投标实力压滤机制造企业10强、中国矿用设备诚信供应商30强、中国机械制造500强之压滤机10强、2009年被科技部财务部国税局和地税局四部委联合评定为高新技术企业等一系列殊荣。2013年实现销售收入13.46亿元、利润7880万元。

  • 信息化历程

  海江集团的信息化起源与2003年,在当时,尤其是在衡水这样的一个地级市,还没有ERP的概念,最初财务仅使用了一套单机版财务软件,由于仅仅是简单的财务应用,所以见效非常快,几天的培训、实施结束后,财务人员就可熟练操作,应用一个多月后,财务的工作量大大降低,有了更多的时间去管理账面数字之外的内容。

  2004年4月,基于应用财务软件后为海江所带来的便利,加之海江集团物料品种繁多、呆滞物料现象严重、而且采购费用较大,每期的库存金额都在逐月提高,公司领导决定在五金库推行库存管理系统。彼时,经过我们细致的调研,并与采购、销售、生产、仓存等多个部门进行了详细的沟通,总结出几个要点:1、物料品名不规范;2、缺少库存预警机制;3、紧急采购现象严重;4、生产计划多变;找到了问题的根源,通过和海江高层达成共识,首先启用仓存管理系统,重点解决库存积压问题。确定目标之后开始了紧锣密鼓的实施,首先确定了物料编码规则,规范了名称规格叫法。通过整理对比,规范前的材料品种账面显示43000多种,规范后减少了1/8,仅有37000多种。接下来进行初始化,为了确保系统启用后的效果,按照我们的建议对五金库进行了大盘点,还记得五金库当时的账面库存就有800万之多,经过盘点归纳,对呆滞物料重新估值,实际库存金额仅为600多万。当即公司领导决定,以前的差额既往不咎,后期再有必须找到责任人,并将责任一追到底。经过三个多月的实施应用,到年底再次对五金库进行盘点,在没有影响生产的情况下库存金额降低到了400万,经过一段时间的消耗,原呆滞物料余额仅为20万,且在此期间没有新采购物资没有账龄超4个月的物料。

  2005年,为了解决销售合同统计难,应收账款坏账多的问题,以销售为主在原有基础上增加销售管理、应收管理、BOS系统等模块。原来的销售部有8个内勤,每天都在不断的接单、安排发货、统计合同、核对回款,不断的加班还总是出错,有了五金库成功应用的效果,信息化的建设得到了秦总的认可和大力的支持,于是又开始了销售业务的信息化应用,海江的销售业务非常负责,虽然成品规格型号不是很多,但是要根据客户的使用现场进行适当的调整、改配,所签合同既有整机又有配件,且整机还无法成套发货,要根据客户现场施工进度分配发货,然后现场装配,经常因为错发、漏发的问题影响交期,且会因此带来不良影响。销售的回款还要根据合同约定的预付、发货前、到场、安装完毕、质保金等多个时间点进行结算,有的一些大客户,老合同还没有执行完毕,又有了新合同,而在销售的所有统计报表中都要匹配不同的区域、业务员、客户、合同等。经过仅两个月的调研工作,初步确定了在标准产品的基础上通过BOS开发解决。经过四个多月的开发、实施工作,2006年初系统上线,时任销售助理现任集团财务总监的张金萍评价:上线运行仅半年后,销售内勤从8人减少到5人,到年底时统计,回款率提高了20%,准时发货率提高了10%,客户满意度提升了5%。呆账、坏账也大幅降低。

  2010年6月,海江高层决定,在公司全面推行金蝶K3系统,从原来的财务、五金库、采购部、销售部的应用拓展到技术研发、生产制造、成本核算、行政办公等覆盖公司整个管理层。但是这次的实施并不像前期那样一帆风顺,为此我们专门成立了包括售前、实施、研发在内的5人项目小组,仅调研工作就用了3个多月,然后结合秦总的战略规划,我们认真制定了具有海江特色的ERP系统业务蓝图体系,接下来又利用了将近2个月的时间与海江管理层对业务蓝图进行了反复的修订。

   1.项目于2011年正式开始实施。首先上线的是整合原有各业务系统模块,4月初实现了财务业务一体化,打通了原来的材料、成品各自为战的库存帐和销售帐,整合了财务和物流业务应用;

   2.8月初生产制造系统正式上线,实现了销售、生产、库存、采购的联动,从销售报价到接单、排产、发货、回款一目了然;

   3.10月初成本系统试运行,结合工艺、技术部、各分厂、车间、财务的标准数据及经验值,系统预置合理的分配系数,上线当月3000多张领料单、5000余种自制件入库由原来的手工下计算出成本的20多天,减少到了3天。且根据成本机构分析、费用分配表、模拟报价等功能公司决策层在对产品定价时由原来的3天缩短为20分钟;

   4.2012年1月,PDM接口上线,原来的物料在技术研发后需要人工录入,接口投入使用后,技术图纸设计、审核完毕,PDM系统自动与EPR系统进行匹配,将新品自动登入ERP系统并回传代码,技术设计图纸的同时可随时调取ERP系统查看各种零部件库存情况,避免了呆滞物料的产生;

   5.2012年6月OA系统启用,实现了集团的无纸化办公管理,公司内部摆在领导案前的纸质文件少了,领导翻阅电脑的时间多了,办公室的所有通知、新闻、公告实现了网上传阅,各部门的请假、报销、用车、公章等申请无需拿着纸在楼道里穿梭,仅需点点鼠标即可。

   6.2012年10月,鉴于领导出差频繁,且出差时利用电脑上网不甚方便,再次引入了移动办公,实现了利用手机随时随地的查库存、下订单、审流程,这些东西放在原来都要等到领导上班后才能办理,现在无论领导在家、出差都不会耽搁。

  • 客户感言

  创新是企业发展的原动力。海江集团公司实施的创新战略从市场创新、产品创新、管理创新、文化创新四个方面展开。这几个创新都离不开一个平台,那就是金蝶K/3Wise创新管理平台。

                                                                             ——海江集团董事长 秦春霞

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